هيدروليك هاي موجود درسيستم System Hydraulics

*محدوديت هاي پمپ

طراحي و ساخت يك پمپ گريز از مركز بدين منظور است كه اين پمپ بتواند محدوده وسيعي از شرايط هد-دبی را مطابق آنچه كه درمنحني عملكرد آن مشخص گرديده تامين نمايد.يك پمپ درصورتي مطابق منحني خود عمل خواهد كرد كه در سرعت خاصي كه منحني براساس آن ترسيم گرديده چرخانده شود.اما شرايط و وضعيت واقعي آن منحني كه پمپ براساس آن كار خواهد كرد بوسيله سيستمي كه پمپ درآن عمل ميكند؛ به دست آورده خواهد شد.بنابراين در كليه موارد كاربردي،سيستم باعث كنترل پمپ گرديده و توسط آن شرايطي را كه درآن عمل خواهد كرد حاصل خواهد شد.در مرحله اول جهت درك درست از اين كه يك پمپ گريز از مركز به چه صورتي در يك سيستم عمل ميكند؛لازم است تا برخي از ويژگي هاي هيدروليكي سيستم بررسي شود.
*جريان مايع در درون لوله ها
براي آن دسته از كساني كه ممكن است نسبت به عكس العمل واقعي مايعات در درون لاينها مردد باشند؛توصيه ميشود كه به راهنمائي هاي زير توجه نمايند:
*گراويته ويژه(Specific gravity)
اصطلاح گراويته ويژه معمولا در مباحثي كه مرتبط با سيالات است مورد استفاده قرار ميگيرد.مقدار گراويته موجود از تقسيم دانسيته مايع به دانسيته آب سرد(مخصوصا در دماي 60درجه فارنهايت)بدست مي آيد.بنابراين هنگامي كه درمورد آب سرد بحث مي كنيم مقدار گراويته ويژه آن برابر 1.0 مي باشد.
*فشار در يك سيستم ساكن(ايستا)
هنگامي كه ستوني از مايع در يك سيستم به حالت ساكن قرار گرفته باشد؛آنگاه رابطه بين فشار نشان داده شده توسط گيج موجود در انتهاي ستون و عمق ستون سيال (دربالاي گيج) از رابطه زير بدست مي آيد:

در اين رابطه داريم:
P :فشار گيج (psi)
Hs:هد استاتيكي مايع(برحسب فوت)
s.g.:گراويته ويژه مايعي كه بايد منتقل شود
*فشار در يك سيستم داراي جريان(Pressure in a flowing system)
هنگامي كه مقداري مايع وارد سيستم مي شودآنگاه لازم است تا برای ثابت نگه داشته شدن ارتفاع ستون مايع، همان مقدار مايع نيز از سيستم خارج گردد.به چنين سيستمي اصطلاحا سيستم داراي جريان گفته ميشود.
درچنين سيستمي فشار نشان داده شده توسط گيج در پايين سيستم همواره افت خواهد كرد چون مقداري از انرژي كه توسط هد استاتيكي درسيستم محيا گرديده بود؛صرف غلبه بر اصطكاك درون سيستم خواهد شد؛لذا همين عامل باعث افت فشار در انتهاي سيستم مي گردد.بنابراين در صورتي كه سطح آب درون مخزن همانند شكل زير بصورت ثابت نگه داشته شود؛آنگاه مقدار فشاري كه دراين حالت خوانده ميشود همواره از فشارحالتي كه سيال از درون سيستم جاري نمي شود كمتر خواهد بود.
رابطه زير اين مقدار را نشان مي دهد:
دراين رابطه داريم:
P:فشار نشان داده شده توسط گيج برحسب Psi
Hs:هد استاتيكي سيال برحسب فوت
Hf:هد اصطكاكي برحسب فوت
*تغييرات در يك سيستم موجود
توجه داشته باشيد كه روابط بيان شده در ذيل براي مواقعي است كه هدف؛ بدست آوردن ميزان تقريبي اثرات حاصل از تغييرات دريك سيستم مدنظر باشد.درغير اين صورت درصورتيكه لازم باشد تا نتايج واثرات دقيق تري دنبال گردد آنگاه لازم است تا با مراجعه به جداول مربوط به اتلافات اصطكاكي ويا ساير اطلاعات وكتب مهندسي دراين خصوص نسبت به حصول نتايج مورد نظر اقدام گردد.
*اثر تغيير ظرفيت(دبي)برروي اصطكاك
اگر نرخ جريان تغيير کرده ولي هيچگونه تغييري در سايز لوله داده نشود؛به عبارت ديگر:D_1=D_2 ؛آنگاه ميتوان مقدار تقريبي تغيير در اتلاف اصطكاك را از رابطه زير بدست آورد:
دراين رابطه داريم:
=Qنرخ جريان
=Hfاتلاف اصطكاكي
به عبارت ديگر مي توان گفت كه اتلاف اصطكاكي در اين حالت بامجذور نرخ جريان تغيير خواهد كرد.
*اثر تغيير هد برروي ظرفيت(دبي)
اگر هد استاتيكي تغيير داده شود آنگاه باتوجه به عدم تغيير درسايز لوله ميزان تغيير تقريبي به وجود آمده در نرخ جريان از فرمول زير محاسبه ميگردد:
داريم:
=Qنرخ جريان
=Hsهداستاتيكي
*تغييرات سايز لوله دريك سيستم
گاهي اوقات به دليل نياز به كاهش اتلاف اصطكاكي و همچنين افزايش مقدار NPSH در دسترس براي پمپ لازم است تا قطر لوله تغيير كند.بنابراين در چنين وضعيتي هنگامي كه دبي تغيير نكند(Q_1=Q_2)آنگاه مقدار اتلاف اصطكاكي با توان پنجم قطر لوله نسبت معكوس خواهد داشت.بعبارت ديگر داريم:

D=قطرلوله
Hf=اتلاف اصطكاكي
اگر هد تغيير نكند(H_1=H_2) نظير هنگاميكه آب از يك درياچه و يا رودخانه توسط لاين با سايز D_2تامين گردد؛آنگاه خواهيم داشت:
D=قطر لاين
Q=نرخ جريان
*اجزاي اصلي در طراحي سيستم پمپ
در طراحي هرنوع سيستم پمپاژ اولين مسئله اي كه بايد مد نظر قرار گيرد سرعت انجام كار است كه بايد درسيستم به آن توجه شود.
بعبارت ديگر مي توان گفت كه اصلي ترين موضوع ميزان جريان مورد نيازيست كه از درون سيستم عبور مي نمايد.دربسياري از فرايندها ميزان نرخ جريان بوسيله الزامات موجود در توليد تعيين گرديده ودر بعضي ديگر بوسيله ساير ملاحظات فرايندي مشخص مي گردند.
مثلا در يك فرايند لازم است كه جهت رساندن دماي مايع به دماي مشخص؛آن را از درون يك مبدل حرارتي نيز عبور دهند كه اين خود بر ميزان نرخ جريان تاثير خواهد گذاشت.با عنايت به اين مثال به اين نتيجه مي رسيم كه در تعيين نرخ جريان بايد مقدار متوسط آنرا كه حاصل حجم منتقل شده برزمان لازم جهت انتقال است درنظر بگيريم.
ازجمله پارامترهاي ديگري كه بايد در يك سيستم درنظر گرفته شود؛آن است كه چگونه بر فاكتورهايي كه مانع حركت مايع از يك نقطه به يك نقطه ديگر سيستم ميگردند غلبه كنيم.اين فاكتورها اصولا شامل گراويته و اصطكاك موجود درسيستم بوده كه هريك را بصورت مجزا مورد بررسي قرار خواهيم داد.
*گراويته و هد استاتيكي
اگر گراويته(نيروي جاذبه) را به عنوان نيروي طبيعي وارده به يك سيال كه جهت آن عمودي و به سمت پايين ميباشد درنظر بگيريم؛آنگاه مي توان دريك سيستم پمپاژ نيرويي را تحت عنوان هد استاتيكي كلي كه در جهت مخالف نيروي جاذبه بوده و بوسيله انرژي موجود در سيال بوجود مي آيد تعريف نمود.
اين هد از تغيير در ارتفاع مايعي كه بايد حركت داده شود بوجود آمده و بصورت عمودي اندازه گيري مي شود.مقدار اين هد مستقل از فاصله خطي بين نقاط شروع و خاتمه سيال مي باشد.همچنان كه در شكل صفحه بعد نشان داده شده مقدار هد استاتيكي را مي توان فاصله بين سطح آزاد مايع در ظرف Aو بالاترين سطح در خط خروجي در نظر گرفت.
در ساير سيستم ها(شکل زیر)هنگامي كه خروجي پمپ به داخل مخزن Bدر نقطه اي پايين تراز سطح مايع قرار گرفته باشد آنگاه هد استاتيكي كلي درسيستم برابر فاصله عمودي از سطح آزاد مايع در مخزن Aتاسطح آزاد مايع در مخزن B خواهد بود.اين تعريف براي حالتي كه منبع مكش پمپ پايين تر از پمپ قرار گرفته شده باشد نيز صادق مي باشد.
صرفنظر از نوع چيدمان اجزاي تشكيل دهنده يك سيستم مي توان گفتكه هد استاتيكي كلي با افزايش دبي هيچگونه تغيير نكرده و بعبارت ديگر افزايش ميزان دبي در مقدار آن اثري ندارد.لذا در نمودار (H-Q) هد استاتیکی بصورت يك خط راست ميباشد.
*اتلافات اصطكاكي وهد اصطكاكي
اصطكاك از جمله عواملي است كه در يك سيستم پايپينگ باعث ايجاد مقاومت در عبور جريان مي گردد.اين عامل را بايد در سه ناحيه مجزا از هم و بصورت مستقل در نظر گرفت. اين سه منطقه عبارتند از:
*پايپينگ
**شيرها و ساير اتصالات(Valves)
***ساير تجهيزات نظير فيلترها؛مبدلهاي حرارتي و...
اتلافات اصطكاكي در پايپينگ را مي توان به راحتي با مراجعه به جداول مربوط به اين اتلافات كه توسط مراجع استاندارد؛نظير انستيتوهيدروليك ارائه مي گردد بدست آورد.در رابطه با اتلافات اصطكاكي در اتصالات لوله ها و شيرها نيزجداولي وجود داشته كه با مراجعه به آنها ميتوان مقادير اين اتلافات را بدست آورد.
امادر خصوص اتلافات اصطكاكي موجود در تجهيزاتي نظير فيلترها؛مبدلها و...لازم است تا اين اطلاعات از سازندگان اصلي اين تجهيزات خواسته شده ويا بصورت اندازه گيري مستقيم؛اتلافات اصطكاكي اين تجهيزات درسايت بدست آورده شود.
هنگامي كه جريان افزايش مي يابد مقدار اتلافات اصطكاكي نيز بيشتر ميشود؛ولي اين تغيير بصورت خطي نبوده ودر جريانات بزرگتر ميزان اتلافات اصطكاكي بصورت تابع نمايي افزايش مي یابد.شكل صفحه بعد را ببينيد:
*هدسرعتي (Velocity head)
فاكتور ديگري كه بايد در يك سيستم برآن غلبه كرد؛عبارت از هدي است كه جهت شتاب دادن به سيال براي عبور از درون پمپ لازم مي گردد.اين هد از تفاضل بين هد سرعت در قسمت مكش و نازل هاي خروجي پمپ بدست مي آيد. چون در اكثر سيستم ها سرعت خطي مايع در مقدار كمتر از (3m/s) نگه داشته ميشود،لذا هر سرعت معمولا بخش ناچيزي از هد كلي را دربر مي گيرد.
(به جز درمواردي كه مقدار هد كلي كم باشد)
*هد كلي (Total head)
از تركيب مقادير هدي كه تاكنون به آنها پرداخته شد؛مقدار هد كلي (هدمجموع) حاصل مي گردد.
منحني سيستم (System curve)
هنگامي كه منحني هد كلي (H) درمقابل نرخ جريان ترسيم شود؛آنگاه اين منحني برآيند به نام منحني سيستم شناخته ميشود.
بنابراين هنگامي كه يك نرخ جريان ويژه براي يك سيستم انتخاب مي شود آنگاه منحني سيستم معرف مقدار هد كلي خواهد بود كه بايد برآن غلبه شود.از تقاطع منحني عملكرد پمپ و منحني سيستم؛نقطه اي بدست مي آيد كه اين تقاطع معرف نقطه اي است كه پمپ درآن كار خواهد كرد.

درسيستمهايي كه مقدار نرخ جريان دريك سطح ثابت نگه داشته مي شود؛وضعيت نشان داده شده درشكل فوق تغيير نخواهد كرد ولي در ساير سيستم ها؛وضعيت عملكرد درپمپ هاي گريز از مركزبطور پيوسته درحال تغيير مي باشد.
اثر عملکردکارکردی(the effect of operating performance)
تغييرات هد استاتيكي :
:سيستم انتقال مرحله اي(Batch transfer system)
بعنوان مثال دريك سيستم انتقال مرحله اي(غيرپيوسته)بديهي ترين تغيير در اين سيستم تخليه و خالي شدن مخزن تامين سيال مي باشد.اين وضعيت باعث كاهش سطح مايع درمخزن تامين سيال گرديده و نهايتا باعث افزايش هد استاتيكي(به اندازه كاهش سطح مايع)درمخزن تخليه برروي پمپ مي گردد كه پمپ بايد براين هد غلبه نمايد.هنگامي كه چنين وضعيتي روي داد آنگاه منحني سيستم به سمت بالا منتقل مي گردد.درطول زمان انتقال از حالت شروع تا پايان همواره سه مرحله را مي توان در يك سيستم انتقال مرحله اي درنظر گرفت.(شکل زیر)
درنقطه شروع عمليات (Start up)سطح مايع در مخزن تامين(Supply Tank)در بالاترين نقطه خود قرار گرفته است.درهمين زمان سطح مايع درمخزن خروجي ميتواند صفر باشد.دراين حالت مقدار هد استاتيكي كم مي باشد(منحنيa).
درنقطه مياني عمليات انتقال، سطح مايع درمخزن تامين پائين خواهدآمد و به تبع آن؛سطح مايع در داخل مخزن خروجي بيشتر خواهد شد.اين حالت باعث افزايش مقدار هداستاتيكي برروي پمپ ميگردد(منحنيb).
درنقطه توقف(shutdown ) مايع موجود در مخزن تامين بطور كامل به مخزن تخليه منتقل گرديده و باعث مي گردد تا مقدار هد استاتيكي به حداكثر مقدار خود برسد(منحنيc).دراين نقطه پمپ بايد بطور كامل متوقف گردد.
منحني سيستم نشان داده شده در شكل صفحه قبل كه براي سه موقعيت ارائه گرديد، درواقع اين منحني از نقطهa(شروع عمليات)تا نقطهc(نقطه توقف)بصورت پيوسته و يكنواخت حركت كرده و دراين راستا به همان نسبت در ظرفيت پمپ؛تغييراتي ايجاد ميگردد.اماهرچه سيستم به نقطه توقف خود نزديكتر ميگردد عملكرد پمپ دچار ناپايداري مي شود.اين وضعيت نيز به دليل حذف تدريجي برخي شرايط ويژه در مكش پمپ بوده كه در فصل بعد به جزئيات آن اشاره خواهد شد.
سيستم داراي فشار(Pressurized system)
دريك سيستم همانند سيستم تغذيه بويلر كه داراي فشار مي باشد؛پمپ تغذيه از درون يك مخزن گازدار(deaerator)وتحت خلاء ؛مكش كرده و با تخليه به درون بويلر باعث ايجاد فشار در درون بويلر مي گردد.در اين سيستم؛اختلاف فشار تابعي از نرخ جريان (دبي)نبوده واثر آن مشابه هداستاتيكي خواهد بود.هرگونه تغيير درفشار و درقسمت مخزن گازدار ويا بويلر؛باعث خواهد شد كه منحني سيستم به سمت بالاويا پائين حركت كند.(نظير منحني هاي شکل قبل) سيستم حلقه بسته(closed loop system)
يك سيستم حلقه بسته از جمله سيستم هايي است كه بطور كامل بوسيله پمپ داراي فشار مي گردد.جهت دستيابي به اين حالت؛سيستم پمپاژ محتوي مجموعه اي از لاينها و تجهيزات فرايندي داراي فشاري بوده كه همگي آنها به طريقي از خروجي پمپ به درون سيستم ارتباط پيدا كرده و مجددا به ورودي پمپ وارد مي گردند.
(به همين دليل به اين سيستم؛يك سيستم حلقه بسته مي گويند)
در چنين چيدماني مقدار هداستاتيكي در سيستم برابر صفر مي باشد.
تغييرات هد اصطكاكي(friction head changes)
كنترلهاي سيستم
از جمله عواملي كه باعث ايجاد تغيير در اتلاف اصطكاكي مي شود ميتوان به شرايط و وضعيت هاي مختلف درحين عملكرد اشاره كرد.نمونه اي از اين وضعيت ها در كاركرد بصورت دستي ويا كنترلهاي اتوماتيك درباز و بسته شدن شيردرون يك سيستم مي باشد.اين وضعيت باعث خواهد شد كه منحني سيستم با يك شيب مختلف درحول نقطه ابتدائي خود كه ظرفيت برابر صفر ميباشدچرخش كند.
محدوديت ها در پايپينگ
گاهي اوقات قطر لاين در قسمت خروجي پمپ ممكن است دراثر عواملي همچون انباشته شدن پوسته پوسته شدنهای داخل لاین كاهش يابد.
اين وضعيت نيز باعث افزايش ميزان افت در اثر اصطكاك ميگردد.این اثر مي تواند علاوه بر لاينها در برخي از تجهيزات نظير فيلترهاومبدلهاي حرارتي نيزبوجودبيايد.
همانطور كه بيان شدتجمع این ذرات مي تواند باعث كاهش قطر لاين گرديده و نهايتا ميزان اتلاف اصطكاكي در لاين را افزايش ميدهند.دربين دو حالت فوق ؛(ولوتنظيم كننده جريان در درون سيستم و ايجاد محدوديت دراثرتجمع ذرات در داخل لاین خروجي پمپ) اگر مقايسه اي به عمل بياوريم ، به اين نتيجه مي رسيم كه اثر ولو تنظيم كننده در افت هاي اصطكاكي خيلي سريعتر از تجمع ذرات در لاين بوده و وتجمع ذرات درداخل لاين معمولا بصورت تدريجي و در طول ساليان متمادي ايجاد گرديده؛درصورتي كه اثر ولوتنظيم كننده(throttling valve )در بروز افت اصطكاكي ؛ آني مي باشد.
سيستم هاي داراي برگشت مجدد(Recirculation system)
هنگامي كه يك پمپ در دو وضعيت متفاوت جداگانه در سيستم عمل كرده؛به گونه اي كه بعضي اوقات لازم گردد كه مقداري از مايع برگردانده شود ؛دراين شرايط بايد در داخل سيستم از مسير برگشت استفاده شود.
بعبارت ديگر مي توان گفت كه ميزان مايع پمپ شده ممكن است كه در بعضي شرايط، مورد نياز در مصرف كننده نبوده و لذا لازم ميگردد كه مقداري از اين مايع توسط مسير برگشت فرعي(by-pass)به داخل منبع اوليه برگردانده شود.
اين حالت باعث ميگردد كه پمپ بدون هيچگونه افتي در ميزان بازدهي به كار خود ادامه دهد.درصدي از اين جريان بوسيله شيري كه برای اين منظور تعبيه گرديده به مخزن مكش پمپ ريخته مي شود (شکل زیر را ببينيد)
از جمله مهمترين نكات دراين سيستم آن است كه مايعي كه برگردانده شده حتما باید به قسمت مخزن مكش پمپ برگردانده شود .البته لاين برگشت نبايد بلافاصله در قسمت مكش پمپ تعبيه گردد زيرا امكان بروز اغتشاش در قسمت ورودي پمپ را تقويت كرده و مي تواند منجر به كاهش عملكرد پمپ گردد.حتي هنگامي كه مايع به درون مخزن مكش فرستاده مي شود؛لاين آن بايد به گونه اي در قسمت بالاي مخزن تعبيه گردد كه حداقل اغتشاش را در اين مخزن بوجودآورد.
گاهي اوقات ممكن است جهت جلوگيري از بروز هرگونه اغتشاش در قسمت مكش پمپ از صفحاتي تحت عنوان صفحات منحرف كننده (موج گير )(baffling plate) درمخزن مكش پمپ استفاده گردد.
تغييرات در سرعت پمپ
اگر در حين عملكرد؛در ميزان نرخ جريان تغييري بوجود بيايد اين بدان معني مي باشد كه سيستم كنترل بصورت دستي و يا اتوماتيك دچار تغيير گرديده است.
دراين وضعيت تنها يك استثنا وجود دارد و آن اين است كه پمپ تحت مكانيزمي با سرعتي متغير به حركت درآورده شود.دراين حالت منحني پمپ برروي منحني سيستم حركت كرده وبرروي آن جابجا مي شود. شکل زیر را ببینید.
تنظيم سرعت متغير ازجمله روشهاي موثر درتغيير عملكرد پمپ وسيستم به حساب آمده واين تنظيم مي تواند توسط محدوده وسيعي ازمحركهاي الكتريكي ومكانيكي صورت پذيرد.محرك با فركانس متغير ازجمله عمومي ترين تجهيزاتي است كه دربيشتر كارخانجات براي اين منظور مورد استفاده قرار ميگيرد.درموارديكه تنظيمات مكرردرخروجي پمپ مورد نياز باشد،اين تنظيمات باعث بوجود امدن مقدار قابل توجهي از اصطكاك گرديده ونهايتا اين اصطكاك باعث ايجاد اتلاف انرژي ميگردد.اين اتلافات انرژي نيز باعث افزايش درجه حرارت وبروز سايش درشير(valve)خواهد شد.همچنين وجود چنين حالتي باعث ميگرددكه پمپ دريك نقطه بابازدهي كمتر بر روي منحني عملكرد خود عمل نمايد.
امروزه سيستمهاي كامپيوتري ،تغييرات سرعت راكنترل كرده وبه مصرف كننده اجازه ميدهند تاشرايط مورد نظر خود درپمپاژ راازقبل تنظيم نمايد.همچنين محركهاي بافركانس متغير باعث تنظيم سرعت پمپ بصورت اتوماتيك گرديده ومقدار مورد نياز سيستم را بصورت اتوماتيك تنظيم مي كنند.
كاركرد بصورت موازي وسري
دربسياري ازموارد لازم ميگردد كه چندين پمپ بايكديگر عمل نمايند.ترتيب قرارگيري آنها در اين حالت مي تواند بصورت سري يا موازي باشد.
درحالت سري ،هريك از دو پمپ داراي همان نرخ جريان بوده ولي ميزان هد آنها تقسيم مي شود بعبارت ديگر در اين حالت هد افزايش مي يابد.در حالت موازي ،هريك از دو پمپ داراي هد مساوي بوده ولي مقدار دبي آنها درنهايت افزايش مي يابد.بعبارت ديگر درحالت موازي ،دبي نهايي حاصل ازدوپمپ افزايش خواهد داشت.
عملكرد بصورت سري
سري كردن پمپها هنگامي مورد استفاده قرار ميگيرد كه يك پمپ بزرگ درسيستم قادر به عملكردن در NPSH ناچيزي كه توسط سيستم دردسترس قرارگرفته نباشد.در اينحالت از يك پمپ كوچكتر درقسمت بالادست پمپ بزرگتر استفاده گرديده كه اين پمپ كوچك باعث تقويت ميزان فشار در مكش پمپ بزرگتر ميگردد.
ذكراين نكته ضروريست كه دراين حالت لازم است پمپ كوچكتر توانايي ارسال همان مقدار دبي كه توسط پمپ بزرگتر جابجاميگردد را داشته باشد.فقط دراين حالت مقدار دبي تغييرداده مي شود.
پمپهاي چند مرحله اي(Multistage Pumps)از جمله تجهيزاتي هستند كه نمونه بارز سري شدن پمپها را نشان مي دهند.دراين پمپها اولين پروانه، سيال را به مرحله دوم فرستاده و دومين پروانه سيال را به مرحله سوم تخليه كرده و...درنتيجه در اين پمپها فشار بالايي توليد گرديده درحاليكه تمام مراحل داراي نرخ جريان يكساني مي باشند.
عملكرد بصورت موازي
قرارگيري پمپها بصورت موازي بگونه اي است كه قسمت مكش آنها از يك هدر مشترك بوده و قسمت خروجي آنها نيز به داخل يك هدر مشترك ميباشد. هريك از دو پمپ يا( بيشتر )داراي هد يكسان بوده ولي مقدار دبي خروجي فرق خواهد داشت به عبارت ديگر دبي خروجي حاصل ازدو پمپ افزايش خواهد يافت.دراين حالت به علت شيبي كه در منحني پمپ وجود داردپمپها نسبت به حالتي كه به تنهايي مورد استفاده قرار مي گرفتند در دبي كمتري عمل مي كنند.لذا لازم است تا هنگامي كه از چندين پمپ بصورت موازي استفاده مي شود؛جهت حصول اطمينان از بيشترين بازدهي وهمچنين عملكردي پايدارتر، نسبت به انتخاب دقيق پمپها دقت كافي مبذول گردد.